Series Q41TC Ceramic Ball Valve
ZZYP自力式减压阀
ZZYP自力式减压阀是一种基于介质自身能量驱动的压力自动调节装置,采用直接作用式压力感应与控制原理,无需外部电源或气源即可实现对管道系统压力的精确调节与稳定输出。该阀门通过内置压力传感元件(如膜片、波纹管)感应下游压力变化,并驱动阀芯自动调整开度,从而将进口端较高的不稳定压力稳定降低至设定出口压力值。其设计注重节能性与可靠性,广泛应用于蒸汽供热、压缩空气、燃气供应、工业流体等无外接动力或防爆要求较高的压力控制场合。该阀采用铸钢、不锈钢或铜合金阀体,结构紧凑坚固,支持法兰及螺纹连接方式,是实现工艺系统压力分区控制、设备入口稳压及安全节能运行的关键设备。
特点
1. 自力驱动,节能可靠
完全利用管道介质自身压力作为驱动能源,无需依赖外部电源、气源或复杂控制系统即可实现自动稳压。此设计不仅降低能耗与使用成本,且避免了因外部动力故障导致的控制失灵,系统可靠性高。
2. 直接作用式灵敏调节
采用高灵敏度压力感应元件(膜片/波纹管)与精密弹簧构成的力平衡系统,对下游压力变化反应快速直接。调节机构无Ф间传递环节,动态响应及时,压力控制稳定,精度可达设定值的±5%~10%。
3. 结构紧凑,适应性强
阀体采用一体化设计,体积小巧,安装方式灵活,支持水平或垂直安装。广泛适用于蒸汽、压缩空气、氮气、液化气、油品等多种介质,工作温度范围宽(-20℃~350℃),耐压等级可达PN16~PN40。
4. 多功能控制配置灵活
通过更换执行机构类型或调整导压配置,可实现阀后压力调节(减压稳压)、阀前压力调节(泄压持压)及差压控制等多种功能,满足工艺系统对压力控制的不同需求。
5. 维护简便,长期稳定
控制机构采用模块化设计,主要易损件(如膜片、密封环)支持快速更换,维护时无需拆卸阀体。整体结构坚固,关键部件经耐腐蚀与耐磨损处理,适用于连续运行工况,使用寿命长且维护成本低。
性能规范表
| 性能规范表 | ||
|---|---|---|
| 公称压力 | 1.6/4/6.4 | МПа |
| 强度试验压力 | 2.4/6/9.6 | |
| 密封试验压力 | 1.76/4.4/7.04 | |
| 适用温度 | ≤80 | ℃ |
结构图
零部件名称材料表
| 序 号 | 名称 | 材料 |
| 1 | 阀体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 2 | 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2T |
| 3 | 膜盖 | A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢 |
| 4 | 填料 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶 |
| 5 | 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 6 | 阀座 | 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti |
外形安装尺寸表
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
| B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
| H | 压 力 调 节 范围 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
| 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
| 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
| 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
| 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
| 1000~2500 | 445 | 570 600 820 890 950 950 1000 | |||||||||||
| A | 压 力 调 节 范围 | 15~140 | Ф282 | Ф308 | |||||||||
| 120~300 | Ф232 | ||||||||||||
| 280~1000 | Ф196 | Ф196 | Ф282 | ||||||||||
| 600~2500 | Ф85 Ф96 | ||||||||||||
